1、工程概況
    （1）工程地點：xxx_
    （2）建筑面積：xxm2
    （3）結(jié)構(gòu)形式：本工程由冷藏間、穿堂、結(jié)凍間和生活間等組成，其平面布置如圖2.20.1。
    
    主樓為冷藏間（xxm2）和穿堂。冷藏間為x層現(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁樓蓋，柱距x
    ×xx，柱截面xx_層以下為700×700_，3_層以上為600×600_，板厚200_，柱帽上口尺寸為2600×2600_，層高4800_，頂部有一層高為3700架_空層。370_磚墻圍護，并在首層地面，架空層及外圍護結(jié)構(gòu)處設(shè)保溫層，見圖2.20.2。
    穿堂為現(xiàn)澆框架，磚圍護，內(nèi)含電梯井及梯樓。負責冷藏間的垂直、水平運輸；層高與冷藏間同。冷藏間與穿堂±0.00_以下為鋼筋混凝土箱形基礎(chǔ)，建筑面積為3114_m2，以6000×6000_分格，外墻厚360_，內(nèi)墻300_，底板厚600_，頂板為密肋梁板，總高280_。
    結(jié)凍間（2786_m2）為兩層現(xiàn)澆框架、磚墻圍護。首層為結(jié)凍間，2層為設(shè)備層，地面、圍護墻保溫與冷藏間類似，唯頂板保溫采用聚苯板。生活間（xx_m2）為3_層現(xiàn)澆框架，磚墻圍護。生活間與結(jié)凍間基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基底標高-5.73_m。
    本建筑裝修為一般裝修，唯外墻涂刷一層白色涂料。
    （4）定額工期xx個月。
    （5）開工日期2xxx年xx月xx日_。
 
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    2、施工部署與施工方法
    本工程擬定分二步進行：首先是箱形基礎(chǔ)施工，隨即進行冷庫及穿堂主體工程的施工；待主體結(jié)構(gòu)完工，塔吊拆除后再轉(zhuǎn)入生活間及結(jié)凍間的施工。
    計劃工期定為xx_個月，其中箱形基礎(chǔ)工程xx個月（包括兩個月冬停_），主體結(jié)構(gòu)xx_個月，主體裝修及設(shè)備安裝xx個月，并在這xx個月中完成保溫層的施工及整個裝修工程，后兩個月_施工雨蓬及整個工程收尾。
    現(xiàn)場不設(shè)宿舍，僅設(shè)辦工室、材料倉庫、攪拌臺等少量臨建，主體施工階段的現(xiàn)場平面布置如圖2.20.3。
    本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板工程為控制工序。
    
    垂直運輸選用兩臺TQ60/80作為主體工程垂直運輸工具。由于箱型基礎(chǔ)的工程量較大，基礎(chǔ)模板需用塔吊吊運，因此在基礎(chǔ)施工時即考慮用塔吊。塔吊在主體施工及箱基施工的位置參見圖2.20.3。生活間及結(jié)凍間的垂直運輸擬用x臺TQ1－2，x臺TQ2－4_塔吊。
    現(xiàn)場攪拌站設(shè)xx臺xx_m3攪拌機，其中一臺需供應砌筑砂漿及少量小石子混凝土。攪拌臺晝夜高產(chǎn)量xx_m3。
    基礎(chǔ)土方機械開挖人工配合。
箱形基礎(chǔ)的施工-施工進度與方法　第  頁 共  頁
 
    
    2.施工進度與方法
    （1）挖土：由于公司勞動力緊張，冬季不安排施工，只為明春開工作準備，先挖土、釬探、探查地質(zhì)情況。用兩層草袋覆蓋地面保溫，同時搞好立塔、臨建等施工準備。挖土采用機械開挖、挖至基礎(chǔ)設(shè)計標高以下10_cm，剩余10_cm土層，明年開春再清理。施坡按1：0.6_，下底線為邊軸線出去1200_，并在開春之后挖排水槽。
    （2）基礎(chǔ)底板：混凝土量共2200_m3（其中臺基部分220_m3）鋼筋263_t。計劃1_個月內(nèi)完成。
    鋼筋綁扎分三組：第一組綁扎底板下筋，第二組綁扎底板上筋，第三組綁扎側(cè)板插筋。架立馬凳每1.0～1.5m2布置一個，用φ16_以上鋼筋廢料。插筋每5_根中要有一根與底板上筋點焊在一起，并綁扎3_道水平筋，以保證插筋成為一體，位置準確。臺階與底板一起澆筑，支模方法見圖2.20.5?；舆叿乓慌_對焊機，接長運來的成型鋼筋。
    由于混凝土量大，面積也大，不可能迅速澆完，因此需留施工縫分塊澆筑。施工縫按規(guī)范留直槎，用700×1500×30_木板插在鋼筋網(wǎng)空隙內(nèi)，當繼續(xù)澆筑時，取出木板，并清理接槎面并進行濕潤沖洗，再抹一層10_mm厚與混凝土同灰砂比的水泥砂漿，及時繼續(xù)澆筑，不能等砂漿硬化。施工縫留二道，呈南北向，以塔吊覆蓋范圍為界，將底板分為三_塊。中間一塊需搭設(shè)馬道運輸混凝土。
    （3）側(cè)板：計劃40_天完成。
    模板拼裝；
    1）按配板圖順序?qū)⒛０迮帕性谑孪扔锰宓蠕伋傻牟僮髌脚_上，并用U型卡緊固。
    2）內(nèi)鋼楞為雙根鋼管，置于鋼模板背面，間距750_，用鉤頭螺栓和3型扣件與模板相連。
    3）在內(nèi)鋼楞上再附上雙根鋼管件外鋼楞，間距750_，用長鉤頭螺栓和3型扣件與鋼模相連。
    4）圖2.20.6為拼裝示意圖。
    
    鋼模的固定：
    由于模板要整拆，不便用穿墻螺栓，所以模板的支撐固定用兩種方法，在箱基外墻加穿墻螺栓，在數(shù)量較大的內(nèi)墻采用“單元體低井架互頂法”，如圖2.20.7。這種方法是以一個房間為一個單元體，在房間內(nèi)搭設(shè)三步架，井架立桿間距1500_mm，步距1100_mm左右。在井架邊沿立桿處用短管或木方頂住墻模背帶。并在逆著澆筑方向的橫墻上加設(shè)斜撐。短井架上層橫桿要求搭設(shè)平整，然后鋪設(shè)跳板作為澆筑平臺。穿墻螺栓要設(shè)塑料管，以使穿墻螺栓能抽出，模板能整拆吊運。
    
    混凝土筑澆：
    混凝土澆筑的前8_天安排在夜間進行，每天100_m3左右，白天進行模板安裝，拆模等；后5_天全天澆筑，每天200m3左右。
    混凝土澆筑順序：先穿堂部分，后冷藏間部分，并分塊澆筑。澆筑后一天即可松動支撐或穿墻螺栓，第三天即可吊出?；炷翝仓戤吅蟆⒓纯蛇叢鹉＿吇靥?，同時進行臺模組裝?；靥钔帘仨毎匆?guī)范分層夯實。
    
    （4）頂板：室內(nèi)回填土之后即進行頂板安裝。大小箱基共109_個區(qū)域，其中14_個區(qū)域不用支模（用土模），有95_個用臺模（6×6_m2區(qū)域用四塊臺模組成，3×6_m2區(qū)域用兩塊，其它區(qū)域用一塊，合計12_種類型，288塊臺模）。臺模的組裝如圖2.20.8，先用小鋼模組裝
    成大鋼模，再加上架子，然后用輪吊翻轉(zhuǎn)正立。翻轉(zhuǎn)的方法是：在臺模重心處綁一根橫鋼管，兩端各卡上一個鋼管扣件（限位用），通過此槽鋼管用吊車將整個臺模提升到一定高度，拉動事先栓好的兩根風繩，使臺模在空中翻轉(zhuǎn)180度。
    臺模吊裝后均要對相應位置抄平。吊裝就位后進行彈線、刷隔離劑、綁架鋼筋。
    施工進度及勞動力安排見表2.20.2。